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              夾具制造廠介紹夾具的特點及工藝過程

              發布時間:2019-07-12 17:18:31   來源:重慶治中機械制造有限公司   評論:0 點擊:

              夾具的主要特點是:利用鋼球突出部分控制法蘭的快速分度定位。

              一、主要元件要求

              ①卡盤:采用K1180型三爪自定心卡盤(有正爪和反爪兩種),可用于裝夾不同圓環或其他軸類的工件。

              ②立板座:由A3鋼材料制成,該部分起到支撐作用,底板和垂直側板通過90°焊接連接,底面和另一側磨磨,垂直度達到0.015或0.02,表面粗糙度應達到R1.6m;夾具的中心高度90mm有一個或35孔,用于將銅滑動套筒的過盈配合間隙固定到H7/P6,相對于側板的0.35孔的垂直度為0.025,當表面粗糙度達到R1.6m時,可通過研磨完成表面粗糙度。

              ③法蘭盤:材質為45鋼。該零件的55圈和30定位芯軸通過一次轉動形成。其同軸度誤差必須嚴格控制在0.025毫米以內,圓度誤差應控制在0.025毫米以內。在法蘭前端為55長3mm的臺階和卡盤之間的匹配公差為0.01或0.02mm,后端為30為局部加熱淬火后需要回火的滑動件,表面硬度滿足HRC40-45的H7要求,尺寸和表面粗糙度為Ra1.6m;在法蘭的后端,基于中心軸,在上47圓周上鉆有6個R3深度1.5的均勻分布的定位孔,螺母與心軸的螺紋在垂直板座上彼此固定,需要垂直延伸0.015。

              ④鋼球:選用6毫米鋼球起定位作用。

              ⑤彈簧:選用圓柱形螺旋壓縮彈簧,彈簧絲徑0.8mm,外環直徑6mm,端部結構采用YI型緊磨,保證支承端面與彈簧軸垂直,使彈簧在壓縮時不偏斜。

              ⑥調節螺釘:選用M8*1平頭螺釘調節彈簧彈性。

              ⑦緊固螺母:選用M16×1六角螺母夾緊。

              ⑧單向推力球軸承:選用8203型滾動軸承(8224GB301-64)起滑動作用。

              ⑨滑套:材料由黃銅制成,具有滑動作用。法蘭35和法蘭30的孔要求約為0.02,車削完畢,法蘭30的孔與法蘭盤主軸的間隙應在0.01-0.02的范圍內,使法蘭盤靈活轉動。

              ⑩卡盤螺栓:選用M6內六角螺栓緊固連接。

              二、裝配工藝過程

              在研磨機上調試芯軸與三爪自定心卡盤的皮帶輪與銅滑套的法蘭與干涉組件之間的夾緊間隙和法蘭與單向推力球軸承的滑套之間的夾緊間隙。

              為了提高芯軸的旋轉精度,在將滑套內環與法蘭主軸裝配時,常采用定向裝配法,滑套外環與立板座孔裝配時,常采用定向裝配法。方向擬合是一種控制各組件徑向跑出誤差的方法,使誤差相互抵消而不累積,從而提高裝配精度。

              三、使用效果

              1.該夾具制造工藝簡單,不復雜,成本低。充分挖掘機床的潛力,實現多用途機床的目標。

              2.工件試切后,窄槽加工的尺寸精度可達H8級,表面粗糙度值的直線度可達1.2~3.2m,槽寬也較好。經檢驗,成千件連續加工,無廢品,提高了企業經濟效益。

              3.使用該夾具后,加工效率迅速提高?,F在一班一臺機床加工15件。效率提高了近四倍,降低了操作人員的勞動強度。這套夾具已經使用了一年多,性能非常穩定。

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              夾具制造廠介紹夾具的特點及工藝過程

              作者:cqnan 發布時間:2019-07-12 閱讀:

              夾具的主要特點是:利用鋼球突出部分控制法蘭的快速分度定位。

              一、主要元件要求

              ①卡盤:采用K1180型三爪自定心卡盤(有正爪和反爪兩種),可用于裝夾不同圓環或其他軸類的工件。

              ②立板座:由A3鋼材料制成,該部分起到支撐作用,底板和垂直側板通過90°焊接連接,底面和另一側磨磨,垂直度達到0.015或0.02,表面粗糙度應達到R1.6m;夾具的中心高度90mm有一個或35孔,用于將銅滑動套筒的過盈配合間隙固定到H7/P6,相對于側板的0.35孔的垂直度為0.025,當表面粗糙度達到R1.6m時,可通過研磨完成表面粗糙度。

              ③法蘭盤:材質為45鋼。該零件的55圈和30定位芯軸通過一次轉動形成。其同軸度誤差必須嚴格控制在0.025毫米以內,圓度誤差應控制在0.025毫米以內。在法蘭前端為55長3mm的臺階和卡盤之間的匹配公差為0.01或0.02mm,后端為30為局部加熱淬火后需要回火的滑動件,表面硬度滿足HRC40-45的H7要求,尺寸和表面粗糙度為Ra1.6m;在法蘭的后端,基于中心軸,在上47圓周上鉆有6個R3深度1.5的均勻分布的定位孔,螺母與心軸的螺紋在垂直板座上彼此固定,需要垂直延伸0.015。

              ④鋼球:選用6毫米鋼球起定位作用。

              ⑤彈簧:選用圓柱形螺旋壓縮彈簧,彈簧絲徑0.8mm,外環直徑6mm,端部結構采用YI型緊磨,保證支承端面與彈簧軸垂直,使彈簧在壓縮時不偏斜。

              ⑥調節螺釘:選用M8*1平頭螺釘調節彈簧彈性。

              ⑦緊固螺母:選用M16×1六角螺母夾緊。

              ⑧單向推力球軸承:選用8203型滾動軸承(8224GB301-64)起滑動作用。

              ⑨滑套:材料由黃銅制成,具有滑動作用。法蘭35和法蘭30的孔要求約為0.02,車削完畢,法蘭30的孔與法蘭盤主軸的間隙應在0.01-0.02的范圍內,使法蘭盤靈活轉動。

              ⑩卡盤螺栓:選用M6內六角螺栓緊固連接。

              二、裝配工藝過程

              在研磨機上調試芯軸與三爪自定心卡盤的皮帶輪與銅滑套的法蘭與干涉組件之間的夾緊間隙和法蘭與單向推力球軸承的滑套之間的夾緊間隙。

              為了提高芯軸的旋轉精度,在將滑套內環與法蘭主軸裝配時,常采用定向裝配法,滑套外環與立板座孔裝配時,常采用定向裝配法。方向擬合是一種控制各組件徑向跑出誤差的方法,使誤差相互抵消而不累積,從而提高裝配精度。

              三、使用效果

              1.該夾具制造工藝簡單,不復雜,成本低。充分挖掘機床的潛力,實現多用途機床的目標。

              2.工件試切后,窄槽加工的尺寸精度可達H8級,表面粗糙度值的直線度可達1.2~3.2m,槽寬也較好。經檢驗,成千件連續加工,無廢品,提高了企業經濟效益。

              3.使用該夾具后,加工效率迅速提高?,F在一班一臺機床加工15件。效率提高了近四倍,降低了操作人員的勞動強度。這套夾具已經使用了一年多,性能非常穩定。

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